无钒SCR催化剂

依据SCR脱硝反应器相对的安装位置，蜂窝式SCR脱硝催化剂可采用高尘、低尘和尾端布置方式。

1、执行ISO/T16949质量管理体系、ISO14001环境管理体系、HSE体系，制定企业标准，并严格控制；

2、制动采用德国进口的9106烟气分析仪、比表面积、万能材料强度试验机、分段加热增压式冲蚀磨损实验装置、红外水分测试仪、可塑性仪等检测设施进行监督与控制。

3、原材料的控制：

（2）粉体的成分分析；

（3）液体的浓度分析

4、生产过程控制：

（1）捏合阶段（控制项目：a、原材料；b、PH；c、含水率；d、可塑性；e、收缩率……）；

（2）过滤阶段

（3）挤出阶段

（4）陈化阶段

（5）干燥-Ⅰ阶段

（6）干燥-Ⅱ阶段

（7）焙烧阶段

（8）切割阶段

（9）顶端硬化

（10）出厂检验

（11）包装阶段

（12）运输阶段

检测方法：

　　以钢瓶气模拟电厂烟气，反应区温度与实际脱硝装置的反应温度相同，测试催化剂的脱除效率、氧化率、逃逸率等指标。

蜂窝式SCR脱硝催化剂规格型号

1、蜂窝式SCR催化剂截面尺寸：150×150mm。

2、蜂窝孔数：15×15~45×45，常用孔数范围16×16~21×21。

3、内孔大小：衡量催化剂堵塞特征的重要指标，原则上节距越大，防堵灰特性越好，压降越小。

4、壁厚：催化剂壁越薄，单位体积的催化剂比表面积越大，催化剂体积越小；但在高尘条件下，在设计时须充分考虑飞份对催化剂的冲刷磨损问题。

5、节距：由内孔尺寸和壁厚决定。

6、催化剂选择时需考虑的主要因素：

7、形式的确定：烟气温度、流速、空间、含尘量、灰的磨损特性等；

8、节距的确定：布置方式、烟气含尘量、灰尘的粒径分布等；

9、体积的确定：烟气量、NOX浓度、CaO及其他介质含量、锅炉型式。

1、理想的微孔容积，使脱硝性能和机械强度达到较佳平衡点；

2、优化的微孔分布，使脱硝性能稳定；

3、活性组分佳，可有效抑制SO2/SO3转化率

1、高催化活性

2、高抗磨损能力

3、高抗中毒能力

4、低SO2、SO3转化率

5、低压力损失